耐磨地坪在使用過程中，由于各種因素的影響，特別是受到溫度壓力的影響很可能出現(xiàn)表面開裂的現(xiàn)象，從而造成地坪的整體性和強(qiáng)度逐漸變低。
針對已開裂的耐磨地坪，我們該怎么解決呢？說起來其實(shí)也很簡單，只要我們分析出造成地坪開裂原因，再根據(jù)地坪實(shí)際情況采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施就OK了。造成耐磨地坪開裂的原因，主要集中在以下幾個(gè)方面： 在耐磨地坪施工時(shí)，材料攪拌不均勻、配制比錯(cuò)誤，使其混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，在內(nèi)部壓力的作用下出現(xiàn)耐磨表層開裂； 對地坪進(jìn)行分格時(shí)，間距過大，而且在對混凝土進(jìn)行振搗的過程中，缺乏管理，導(dǎo)致振搗不密實(shí)；
造成耐磨地坪開裂的原因，主要集中在以下幾個(gè)方面：
在耐磨地坪施工時(shí)，材料攪拌不均勻、配制比錯(cuò)誤，使其混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，在內(nèi)部壓力的作用下出現(xiàn)耐磨表層開裂；
對地坪進(jìn)行分格時(shí)，間距過大，而且在對混凝土進(jìn)行振搗的過程中，缺乏管理，導(dǎo)致振搗不密實(shí)；
那么今天我們就來給大家介紹一下耐磨地坪出現(xiàn)無耐磨、無強(qiáng)度的的原因有哪些，了解了這些我們在以后的施工過程中應(yīng)該更加重視了。
1.耐磨材料質(zhì)量差，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂、退色、無強(qiáng)度等；
2.未能嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，偷工減料，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂、退色、無強(qiáng)度等；
3.地面施工結(jié)束后，未能未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)未到位，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂等；
4.耐磨材料中的色料質(zhì)量太差，地面將很快褪色；
5.耐磨材料中的骨料質(zhì)量太差，地面將無強(qiáng)度、不耐磨、不耐用等；
6.在施工耐磨地坪時(shí)，混凝土班組或施工耐磨地坪的技術(shù)人員，未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，將導(dǎo)致地面不平整等；
7.細(xì)石混凝土標(biāo)號太低，諸如此類的問題都會影響耐磨地坪的質(zhì)量。
耐磨地坪撒布量及撒布方式：·分兩次撒布，可以分為一半一半或先三分之二后三分之一。為保證撒布量均勻確實(shí)，依預(yù)定撒布量計(jì)算每包撒布面積，然后依一定面積放置一包材料，由熟練工來擔(dān)任撒布工作。·一般地坪撒布量為每平米4－5公斤；重負(fù)荷地坪撒布量每平米10公斤以上，可分三次以上撒布。一次撒料：撒播計(jì)劃用量的三分之二，注意模邊和切縫處增加材料用量，邊角加強(qiáng)。要求撒料均勻。硬化劑在混凝土表面吸水變暗后，啟動抹平機(jī)磨搓壓漿，然后刮平調(diào)整。第二次撒料：約1~2小時(shí)后，緊隨上一工序，撒播剩余材料。本工序要求撒播硬化劑的方向與一次撒播方向垂直。抹平：上一工序完成約2小時(shí)，此時(shí)墊層混凝土水化膠凝，具有足夠強(qiáng)度，硬化劑層基本熟化。啟動抹平機(jī)中速壓抹（刀片調(diào)整為小角度），縱橫方向反復(fù)抹平。抹平機(jī)行車線路視地面干濕度適度調(diào)整，一般采用反復(fù)包抄式。邊角手工抹平收光：與第4、5、6、8工序穿插進(jìn)行，使用抹刀人工壓抹。
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